라운드 팔꿈치 35 밀리미터를 관을 다는 78 급 AS9100 굽힘 티타늄

OD 35 밀리미터 티타늄 등급 2 굽힘 팔꿈치를 관을 다는 특별한 계획된 78 급 티타늄

  티타늄 팔꿈치의 생산 과정은 스테인레스 강 팔꿈치의 그것과 유사합니다. 본 논문에서, 생산하는 티타늄 팔꿈치의 4가지 일반적인 방법은 도입됩니다 : 맨드레 로드 방법, 압출 성형법, UO 방법과 열적 형성 방법.

티타늄 팔꿈치의 생산기술 중 하나 : 맨드렐법 (고온 성형)

티타늄 튜브로부터 팔꿈치를 만들기 위한 가장 공통 팔꿈치 제조 절차 중 하나는 열 성형 방법인 맨드렐법입니다.
이 방법에서, 파이프는 바람직한 길이에 줄여지고 유압 플런저와 함께 추진됩니다.파이프는 그런 다음 파이프가 확대될 수 있게 허락하는 축이라고 불리는 주형을 그것을 추진하고 동시에 구부러진 유도성 가열 장치 코일 열.
방법은 다양한 팔꿈치 지름을 제조하는데 사용될 수 있습니다.본 도면에서, 파이프가 첫 번째 단계에서 바람직한 길이에 줄여지는지 당신은 볼 수 있습니다.쪽관은 그리고 나서 맨드릴에 위치합니다.다음에, 유압 공구의 도움으로, 유도 코일이 팔꿈치를 형성하기 위해 맞춤을 가열시키는 동안 파이프는 다이위에 눌러집니다.마침내, 출현과 차원이 확인되기 전에 팔꿈치는 열처리와 기계가공을 위해 보내집니다.

압출 성형법
추운 압출 공정에서, 완성품으로서의 동일 직경과 두께와 티타늄 튜브는 그것으로 그것을 만들기 위해 주형을 통하여 통과됩니다.보통 중소 티타늄 팔꿈치에 적용되었습니다.
줄인 티타늄 튜브는 추운 밴딩 금형에 몰립니다.적절한 주유는 과도의 마찰을 회피하고 마지막 팔꿈치의 표면가공도를 보호하도록 요구됩니다.돌출성형 티타늄 팔꿈치는 출현과 차원 점검을 뒤이어 열처리와 기계가공을 위해 보내집니다.

UO 방법
UO 방법은 매체 - 규모 팔꿈치와 티와 환원제를 제조하는데 사용됩니다.플레이트는 방법이 왜 UO 방법을 불리는지 인 그리고 나서 그것으로 그것을 만들기 위해 주형을 처음으로 사용하고 그것으로 그것을 만들기 위해 또 다른 주형을 사용한 특별히 디자인한 모양으로 절단됩니다.
일단 맞춤이 오뚝이 모양으로 만들어지면, 그것은 닫힌 이음새의 안쪽과 바깥쪽으로부터 납땜질됩니다.큰 티타늄 팔꿈치는 2 분리된 플레이트를 용접함으로써 만들어집니다.또한 준비가 되어 있는 티타늄 팔꿈치는 처리되고 기계가공되고, 그리고 나서 출현을 조사된 열기고 차원입니다.

고온 성형 방법
트에르모포밍 다이 굽힘 방법에서, 강관은 형성 온도로 가열하고 특정한 모양으로 곰팡이에 성형됩니다. 이 절차는 바람직한 모양과 크기와 벽 두께를 획득하기 위해 필요에 따라 반복될 수 있습니다.
열 형성 방법은 보통 가늘고 긴 다이에 힘을 쏟고 있을 수 없는 트식-월드 팔꿈치에 적용됩니다.

화학 검정

관련된 사진