티타늄 등급 2 뜨거운 안출된 바는 굴려진 티타늄 둥근 봉을 뜨겁게 합니다
티타늄 로드의 종래 기술은 금은괴 안으로와 그리고 나서 군인 숙사와 위조 굴리기를 통해 티타늄 로드를 생산하기 위해 스폰지 티타늄을 던지는 것입니다.티타늄 스폰지는 티타늄 소재의 생산에 쓸 가장 원자재입니다, 그것을 용해하는 것 티탄 주괴, 티타늄 처리에 쓸 초기의 소재를 얻을 것입니다.
스폰지 티타늄부터 공백까지 티타늄 로드의 가공 처리는 다음과 같습니다 :
(1) 압력 전극, 밀집하는 스폰지 티타늄 압박 블록 전극을 형성하면서, 스폰지 티타늄이 프레스 전극을 통하여 눌러집니다 ;
(2) 3 배 1700년 ~ 1800C와 -103 Pa의 조건하의 블록 전극을 누르는 스폰지 티타늄의 흡인 주조의, 흡인 주조 ;
(3) 액압 프레스를 통한 1000C의 조건하의, 공백은 흐릿해지고, 마침내 케케묵은 공백으로 압력을 가했습니다 ;
고압이 절단의 과정에서 티타늄 로드의 삶을 감소시킬 것이라는 것이 주목되어야 합니다. 그러므로, 티타늄 로드가 닫힌 형단조법의 만들어진 다이일 때, 원래 공백의 크기는 엄밀하게 제조 프로세스를 복잡하게 하는 닫힌 형단조법에서 제한되어야 합니다.폐쇄 단조를 채택할 지는 이해와 프로세스 실행 가능성의 2 측면에서 고려되어야 합니다.개방형 단조, 관련 손실량이 보통 인 체중의 비어 있는 플래시 금속 중 10%에 설명된 클램핑부 제조가능성 폐기물 중 15% 내지 20%의 비어 있는 체중 감량 (단조 조건이 이 부분을 남길 것이라면)의 거친 부분은 비어 있는 중량 감소로 증가합니다, 약간의 비대칭 구조, 영역 차이가 더 크고 있습니다 지역 위조를 충전하기가 어렵게, 거친 부분 소비는 50%만큼 높을 수 있습니다. 비록 폐쇄 단조가 어떤 거친 부분 손실도 가지고 있지 않지만, 확실히 보조 비용을 증가시킬 복잡한 군인 숙사 제조 절차를 위한 많은 전환 홈을 추가하는 것은 필요합니다.
(4) 첫번째 굴리기를 위해, 970 ~ 980C에, 원통 형상과 공백은 공장을 회전시킴으로써 예비적으로 회전시킵니다 ;
(5) 블랭크부로의 공장 굴리기와 950C의 조건하의, 초 굴리기.
많은 회전법이 있으며, 그것이 다른 특징에 따라 분류될 수 있습니다.금속 유속과 변형 특성에 따르면, 구축은 전방 압출, 역전 압출과 특별한 구축으로서 분류될 수 있습니다.특별한 구축은 정수압 압출을 포함합니다, 연속 압출, 측면 돌출, 복합 압출, 합성물 구축, 구축, 물 밀봉 구축, 쓴 다이 구축, 분말 압출, 반용융 구축, 유동적 구축, 등을 박리시킨 재킷 구축.
온도분류, 거기에 따른 구축은 열간 압출법, 온간 압출 가공과 냉간 압출이 있습니다.열간 압출법과 냉간 압출은 구축의 2개의 주요 브랜치입니다. 열간 압출법은 주로 야금 공업 체계 즉, 구축의 일반적 이름에서 사용됩니다.기계 공업 시스템 애플리케이션 냉간 압출 ;온간 압출 가공의 개발은 상대적으로 늦고 그것의 응용 범위가 작습니다.
로드 블랭크 → 굴리기 → 박리 → 가열 냉각 → 교정 → 끝마무리 → 완성품 → 결점 검출 → 패키징을 단조하는 티타늄 스폰지 → 티타늄 전극 블록 → 진공용해 → 티탄 주괴 → 착유기
화학 검정
| 물질 등급 |
Al |
Ｖ |
Fe |
오우 |
Ｃ |
엔 |
Ｈ |
Ti |
| Gr1 |
/ |
/ |
0.106 |
0.046 |
0.017 |
0.010 |
0.001 |
균형 |
| Gr2/UNS R50250 |
/ |
/ |
0.178 |
0.19 |
0.011 |
0.006 |
0.001 |
균형 |
기계 시험
| 물질 등급 |
인장 강도 |
항복 강도 |
신장 |
단면 수축 |
| Gr1 |
405 |
316 |
21 |
41 |
| Gr2 |
463 |
349 |
26 |
46 |
항공 우주 응용프로그램에 쓸 티타늄 소재의 장점
· 경량
· 고강도
· 높은 내피로성
· 고열 저항
